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管道配件的两个端面的同轴度公差介绍
管道配件组装焊接后，应检查外观和几何尺寸。管道配件两个端面的同轴度公差；公称直径小于或等于500mm时为5mm；公称直径大于500mm时，为公称直径的0.01，小于等于10mm。管道配件两个端面与主轴的垂直度公差为公称直径的0.01，小于等于3毫米。伸缩缝(补偿器)出厂前的检查主要包括上述外观检查、几何尺寸检查和压力检查。对于有特殊要求的伸缩缝(补偿器)，可根据工况和工艺要求等进行气密性试验等...
01-31 2023
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波纹补偿器与端管的环焊缝应采用的工艺
波纹补偿器的端管为钢板焊管时，端管外端的周长公差和圆度公差应符合公差表。波纹补偿器与端管的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊(或法兰)，当波纹补偿器单壁厚大于2mm时，可采用电弧焊。组装波纹补偿器时，应采取保护措施，防止电弧烧穿波纹管和焊渣溅到波纹管上。伸缩缝(补偿器)处的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等。底切不得大于0.5毫米。波纹补偿器波纹补偿器的压力焊缝焊接后，应...
01-31 2023
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套筒补偿器的压力焊缝焊接的注意事项
套筒补偿器的压力焊缝焊接后，应对压力焊缝进行压力试验，试验压力应为设计压力的1.5倍。根据套筒补偿器的体积，保压10-30分钟，检查套筒补偿器有无泄漏，压缩前压时波距与波距之比不得超过1.15。套筒补偿器组装焊接后，应检查外观和几何尺寸。套筒补偿器两个端面的同轴度公差；公称直径小于或等于500mm时为5mm；公称直径大于500mm时，为公称直径的0.01，小于等于10mm。套筒补偿器两个端面与...
01-30 2023
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套筒补偿器的组装和焊接工艺
套筒补偿器的组装和焊接工艺：套筒补偿器直边段内径和外径的尺寸应符合GB 1804 H12的要求。套筒补偿器与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸和技术要求应符合相应的标准。当端管连接时，两个端管口应开有30度2.5度的凹槽。套筒补偿器的端管为钢板焊管时，端管外端的周长公差和圆度公差应符合公差表。套筒补偿器与端管的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊(或法兰)，当波纹管单壁厚大于2...
01-30 2023
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组装焊接后的管道配件情况
管道配件组装焊接后，应检查外观和几何尺寸。管道配件两个端面的同轴度公差；公称直径小于或等于500mm时为5mm；公称直径大于500mm时，为公称直径的0.01，小于等于10mm。管道配件两个端面与主轴的垂直度公差为公称直径的0.01，小于等于3毫米。伸缩缝(补偿器)出厂前的检查主要包括上述外观检查、几何尺寸检查和压力检查。对于有特殊要求的伸缩缝(补偿器)，可根据工况和工艺要求等进行气密性试验等...
01-29 2023
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波纹补偿器的周长公差和圆度公差应符合公差表
波纹补偿器的端管为钢板焊管时，端管外端的周长公差和圆度公差应符合公差表。波纹补偿器与端管的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊(或法兰)，当波纹补偿器单壁厚大于2mm时，可采用电弧焊。组装波纹补偿器时，应采取保护措施，防止电弧烧穿波纹管和焊渣溅到波纹管上。伸缩缝(补偿器)处的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等。底切不得大于0.5毫米。波纹补偿器波纹补偿器的压力焊...
01-29 2023
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套筒补偿器的消声减振方法
套筒补偿器的主要特性如下：热膨胀补偿：可以多方向补偿，比只能单向补偿的金属补偿器好很多。套筒补偿器的安装误差补偿：由于系统误差在管道连接过程中是不可避免的，所以光纤补偿器可以更好地补偿安装误差。套筒补偿器的消声减振：纤维织物和保温棉具有吸音、隔振传递的功能，可有效降低锅炉、风机等系统的噪声和振动。套筒补偿器无反推力：因为主材是纤维织物，所以不能...
01-28 2023
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对套筒补偿器的功能提出了更高的要求
随着火力发电机组容量的增加，特别是300兆瓦及以上的机组正成为电网中的基本发电机组。锅炉与燃烧器接口处的热位移、套筒补偿器的直径越来越大，煤粉管道的长度越来越长。例如，我省燃煤电厂的煤粉锅炉大多燃烧无烟煤，采用热风送粉系统，煤粉管道中的介质温度在250-270之间，这对套筒补偿器的功能提出了更高的要求。因此，选择理想的煤粉管道套筒补偿器是设计、...
01-28 2023
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用于供热管道和埋地管道的管道配件
管道配件补偿器两侧的固定支架应靠近补偿器，支架类型应使补偿器能够定向移动。管道配件直埋补偿器有什么作用？管道配件直埋补偿器用于供热管道和埋地管道，其作用是补偿直埋管道的轴向位移。与其功能一样，架空管道中也使用了反向无约束补偿器。这两种波纹补偿器因地制宜，具有补偿量大、使用时间长的特点。管道配件直埋补偿器的组装和焊接工艺；管道配件直边段内径和外径的尺寸应符合GB 1804 H12的要...
01-19 2023
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